(1) 密封垫
密封部位的泄漏，很大的因素是因为密封垫的损坏而造成的。在检修工作中，首先应检查密封垫是否完好无损，是否使用时间长而老化。如果损坏，应按原垫的材质、尺寸大小更换新垫。在静密封中有好多密封垫需自行制作，一定要根据已损坏垫的材质，领用相同材料。对于使用的标准垫，一般外购，但要有合格证方能使用。
(2) 密封面的修理
密封面的泄漏，主要是由于密封面上有缺陷，或密封垫装配不良、预紧力不均匀、预紧力不够等原因造成的。检修时，必须对密封面认真地检查，有无伤痕、蚀坑等缺陷，并用着色法检查有无裂纹。尤其是贯穿密封面的划痕等，虽然很浅。但最容易造成泄漏。确定了原因后，根据具体情况给予解决。对划痕和蚀坑比较浅的，在不影响其强度的情况下，可将其拆下，在机床上将缺陷加工掉，重新组装使用。对有深的划痕、蚀坑及裂纹的，原则上应更换新件。但在无备件的情况下，可进行局部补焊处理。裂纹应打磨消除后再补焊，最好用手工氩弧焊进行补焊．同时要采取一些防止受热后变形的办法。补焊面积小的，用手工锉削研磨方法以得到平整光滑密封面。补焊面积较大的，需要上机床加工。对于有些设备上的密封部位端面，不能拆下修理，可在设备上装设专用工装刀架，对密封面进行加工。缺陷小的可进行补焊手工修研。
(3) 密封部位拆装注意事项
① 组装与拆卸时，应注意保护密封部位的密封端面，防止碰撞、划伤密封端面。
② 组装时，密封面、密封垫要清洗干净。
③ 修复后组装时各螺栓的预紧力要均匀。
④ 对有些设备，由于受温度、振动等因素影响，应在螺栓预紧、设备运转24h后，再重新紧固一次，以保证设备长期安全运行，尤其是人孔、视孔等部位更应如此。
⑤ 检修工作完成后，一般应进行试压，以检查检修后的密封部位是否密封良好，达到了规定要求。试验压力为设备工作压力的1.25～1．5倍。
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