O型密封圈失效原因与对策
（1）安装损伤
失效状态：密封圈部分或全部呈现整齐伤口。
失效原因：沟槽等部件边角锋利、密封件尺寸不合适；密封件硬度或弹性过低；密封件表面有污物。
解决方法：清除锋利边角；沟槽设计更加合理；选择尺寸合适的密封件；选择弹性更大硬度更高的密封件。
（2）卷曲
失效状态：O型圈明显出现卷曲情况
失效原因：安装造成，运动速度太低，材料太硬或弹性太小，O型圈表面处理不均匀，沟槽尺寸不均，沟槽表面粗糙，润滑不足。
解决方法：正确安装，选用高弹性材料，适当提高沟槽的设计和表面光洁的度，尽量使用支撑环。
（3）过度压缩
失效状态：O型圈接触面呈现扁平状变形，并可能伴有裂纹。
失效原因：设计不合理，没有考虑材料由于热量及化学介质引起的变形，或压力过大引起变形。
解决方法：沟槽的设计应考虑到材料由于温度及化学介质引起的变形。
（4）永久压缩变形
失效状态：密封件接触表面呈现平面永久变形。
失效原因：压力过大；温度过高；材料没有完成硫化处理；材料本身永久变形率过大；材料在化学介质中过度膨胀。
解决方法：选择低变形率的材料；合适的沟槽设计；确认材料与介质相容。
（5）化学腐蚀损坏
失效状态：化学腐蚀可引起O型圈的各种缺陷，如起泡，破裂，小洞，或褪色等，有些时候化学腐蚀仅可通过仪器测量其物理性能而得知。
失效原因：材料与介质不符或温度过高。
解决方法：选择更加耐化学介质腐蚀的材料。
（6）损坏
失效状态：O型圈全部或部分密封区域产生磨损损坏，可在密封表面找到材料磨损的颗粒。
失效原因：密封表面光洁度不够，温度过高，密封环境进入磨损性强的杂物，密封件产生相对运动，密封件表面处理不彻底。
解决方法：提高沟槽光洁度，选用可自我润滑的材料，清楚造成磨损的部件和环境。
（7）爆破
失效状态：O型圈表面呈现气泡，凹坑，疤痕；压力很大时材料吸收介质内的气体，当压力突然减小时，材料所吸收的气体快速跑出，造成O型圈表皮爆破。
失效原因：压力变化太快，材料的硬度和弹性过低。
解决方法：选择硬度更高、弹性更好的材料，降低减压的速度。
（8）杂物污染
失效状态：O型圈截面有异物。
失效原因：生产过程受环境污染，材料遭到腐蚀或产生反应，材料为非半导体行业等级材料。
解决方法：注明生产及包装要求的清洁度，加强O形圈生产和运输使用过程中的环境控制。
（9）热腐蚀
失效状态：O型圈的高温接触表面呈现径向裂纹，有的材料可能会变软，或因温度过高而使材料变得有光泽。
失效原因：材料不能承受高温，或温度超出设计温度，或温度变化过快过频繁。
解决方法：选择具有抗高温性能的材料，如可能尽量降低密封面温度。
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