闸门水封更换方案
2.1认真执行《水工机械设备的运行规程》与《水工机械设备的检修规程》。
2.2水工部负责施工质量监护及协调相关工作。
2.3严格按有关《安全生产条例》施工，技术工种持证上岗。
2.4注重质量、提高质量意识，上下工序按要求进行。
2.5施工前组织班组成员学习闸门检修工艺流程及安全措施。
3安全措施
3.1施工现场照明良好。
3.2防止高孔坠落，防止工作人员落水，在水面的工作人员应穿戴救生衣。
3.3操作人员的劳保护具应配备齐全；特殊工种作业人员要持证上岗。
3.4施工现场用电要规范，主要电源要有漏电或过载保护装置。
4．技术措施
回龙电站高孔闸门水封更换后，应达到水利水电工程钢闸门设计规范技术要求；
4.1厂家应出示代号：
闸门橡胶水封材料代号由用途和物理性能代号组成例基本物理性能应符合
GB/T7535的规定。
序号
1 2 3 4 5
4.2水封硫化橡胶的物理性能应符合下表（下表是根据中华人民共和国HG/T0396—2001水闸橡胶密封件规范来制定的） 指标
Ⅰ Ⅱ
性能 s774 s6674 s6474 s6574 sG6574
硬度.IRHD或邵尔硬度 75±5 60±5 60±5 60±5 60±5
拉伸强度.mpa 最小 22 18 13 14 14 拉断伸长率.﹪ 最小 400 450 450 400 400 压缩永久变形（B型试样。70×22h）﹪ 最大 40 40 40 40 40 热空气老化 -20～10 -20～10 -20～10 -20～10 -20～10 79℃×h，拉伸强度变化率 6 7 8 9 10 100℃×h，拉伸强度变化率
蒸馏水浸泡（70℃×96h）质量变化率﹪最大
粘合强度（试样宽度25mm）KN/m 最小
脆性稳定.℃
定深应力.mpa 100﹪
200﹪
压缩模量.mpa 20﹪
30﹪
40﹪ 5 6 -40 2.0～4.0 2.5～5.0 5.8～8.0 6.5～8.0 6.0～9.0 1.10～1.30 5 6 -40 1.6～2.0 1.8～4.5 5.5～6.0 5.6～6.0 6.2～6.8 1.10～1.30 5 6 -40 1.6～2.0 1.8～4.5 5.5～6.0 5.6～6.0 6.2～6.8 1.1～1.30 5 6 -40 1.6～2.0 1.8～4.5 5.5～6.0 5.6～6.0 6.2～6.8 1.1～1.30 5 6 -40 1.6～2.0
1.8～4.5 5.5～6.0 5.6～6.0 6.2～6.8 1.1～1.30
11 Mg/m2
4.3外观与质量
4.3.1橡胶及夹织物品每个组接的单元的外观质量应符合HG/3090的规定。
4.3.2夹织物品，不允许有分层和气泡。
4.3.3塑料复合制品的表面，在工作中心线左右10毫米范围内不允许有缺陷、气泡、其他部位。在每米长度内，深度不超过2毫米直径不超过3毫米的凹陷或气泡不多于5处皱折痕迹的。高低差值不大于2毫米不多于5处，制品和塑料面的中心线偏差不大于10毫米。
4.3.4橡朔复合制品的塑料带，应粘接牢固，不允许有托沾现象。
4.3.5制品接头部位应粘接牢固，无开口，无海绵，凸起、凹面不得超过0.8毫米复合制品接头部位塑料带间隔不允许超过8毫米。
4.3.6制品每个组接单元长度尽可能延长，最短不允许低于过1米（制品每边用于配长度的，经过切削定长度的一件组合单元例外）。
4.4止水装置维护与检修：
4.4.1闸门橡皮止水装置应密封可靠，当门后无水时，无明显的散射现象，每米长度的漏水量应不大于0．1L／s。应予更换。更换后的止水装置应达到原设计的止水要求。
4.4.2安装新水封时，应用原水封压板在新橡胶水封上划出螺孔，然后冲孔，孔径应比螺栓小1~2mm，严禁烫孔。
4.4.3止水橡皮在制造厂应进行严格的验收表面应光滑平直其厚度允许偏差为+ -0.1MM其余外形尺寸允许偏差为设计尺寸的2％。
4.4.4止水压板螺栓孔与止水座的螺孔应同心，位置度不应大于0.5mm。
4.4.5侧止水弧形压板的曲率半径偏差，应小于+ -1.0。
4.4.6门楣的挡水舌板应经整体组装。舌板的舌尖错位不应超过0.3mm挡水舌板的操作摆动应灵活无卡且各节的摆幅应一致。
4.4.7螺栓端头应低于止水橡皮自由表面8mm以上。
4.4.8两侧水封中心距、顶止水与底止水底缘的中心距应控制在3mm以内。
4.4.9水封顶部所构成的平面不平度不得超过2mm；水封与水封座配合的压缩量应保持2-4mm。底水封与水封座配合压缩应保持6—10mm。（建议尺寸）
4.4.10水封安装完毕后应做灯光检查，如发现问题应及时处理。
5施工条件
5.1施工计划时间在或汛后，具体日期待定。 5.2桓仁电站1F停机退出备用。
5.3施工前需要的设备及材料齐全，保证工程顺利施工。
6.施工流程
施工程序包括总体程序和工艺程序。选择合理的施工程序是确保施工质量和安全、缩短工期的关键。
6.1拆除老化的水封。
6.2更换水封紧固螺栓。
6.3安装新水封。
6.4检查水封滑道埋件，对其局部漏水进行封堵。
6.5对螺栓、压板进行涂漆防腐。
7.设备验收
实行班组、分场、厂三级验收。
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