机械密封泄漏原因及处理措施

机械密封对保证泵的正常运转起决定性作用，及时维修出现故障的机械密封式非常重要的。机械密封能否长期工作，主要取决于机械密封的选型和安装。

机械密封泄漏常见的原因及处理措施见下表：

故障现象 发生原因 处理措施

机械密封发生振动、发热、发烟、泄出、磨端面宽度过大 减小端面宽度、降低弹簧端面比压过大 降低端面动静环面粗糙 提高端面光摩擦副配对不当 更换动静环、合理配对损、生冷却效果不好、润滑恶加强冷却措施、善端面耐腐蚀、耐高温不更换耐腐蚀、耐温的动静

间歇泄转子轴向窜动量太大、环来不及补偿位调整轴向窜动

泵本身操作不平稳、压变稳定泵的操作压

经常泄泵轴振动严停车检修，解决的密封定位不准、摩擦副贴调整定

摩擦表面损伤或摩擦面更换或研密封圈与动环未贴检查或更换密封

弹簧力不够或弹簧力偏调整或端盖固定不正、产生偏调整端盖紧固螺与轴垂

严重泄漏摩擦副损坏断检查更换动、静

固定环发生转动 更换密封圈固定静环动环不能沿轴向浮检查弹簧力和止环弹簧断换弹

防转销断掉或失去作换防转

停用重新动时摩擦面有结焦或水垢产清弹簧间有结晶或固体粒

动环或止推环卡

摩擦副表面磨损过快弹簧力过大端面比压过更密封介质不清洁 加过滤弹簧压缩量过大 调整弹簧