如何处理氟胶密封圈不连片的问题?

氟胶密封圈是一种以硅胶为原料，截面为圆形的橡胶圈，因其截面为O型，故称其为氟胶密封圈，目前已经广泛应用于机床、船舶、汽车、航空航天设备、冶金机械、化工机械、工程机械、建筑机械、矿山机械、石油机械、塑料机械、农业机械、以及各类仪器仪表上。氟胶密封圈的生产过程中，有时候会碰到一些较为棘手的问题，例如像氟胶密封圈成型后不连片，下面就为大家分享造成氟胶密封圈成型后不连片原因及解决方法。

1、氟胶密封圈模温过低：模温过低会造成氟胶密封圈成型后不连片的问题，解决方法就是适当调整硫化机上下模温度。

2、氟胶密封圈压力过大：压力过大也会出现氟胶密封圈成型后不连片，所以在操作过程中的解决方法是，增加适量的胶料，其次还有降点压力。

3、氟胶密封圈胶料过少：胶料过少，一般增加胶料是可以得到解决，只是会有加料会让产品尺寸变大的错感。其实，减尺寸并非完全靠减料来解决的，还可以通过降低压力和增加模温的方式来减少产品的尺寸。

4、模具自拆过于尖锐锋利：可以将模具拿去喷砂，相当于对模具自拆口做一次打磨。但最好不要这么做，因为这是一套硅胶密封圈的模具，对模具自拆要求非常高，硅胶成型模具在持续的使用过程中本来就会磨损，如果再刻意去喷砂打磨，待以后就很难拆边了。

综上所述，氟胶密封圈是一种应用极为广泛的硅胶制品，造成氟胶密封圈成型后不连片最常见就是毛边过薄而导致，其次还有生产过程中的模温、压力、胶料过少等其它因素造成，所以建议在氟胶密封圈制造过程中，碰到氟胶密封圈成型后不连片的问题，要根据实际情况进行解决，不要盲目处理，最后造成金钱的损失也对生产效率造成影响。