机械密封故障分析：密封大量泄漏，承磨台被磨掉

故障现象

机械密封设计中石墨环的承磨台高度一般在2～3mm，寿命一般在800～1000h，有时没到寿命承磨台就全部被磨掉了，如图1所示，在此情况下弹簧力减小，端面比压减少，泄漏量增大。

原因分析

1、介质润滑性差（如丁烯等），介质含有颗粒，高温积炭，工艺变化大，如压力变化、流量变化、温度变化等。

2、石墨质量差，质地粗，不耐磨。

3、非平衡型机械密封，无冲洗、冷却。

解决办法

1、在设计时选用耐磨的石墨环材料或采用平衡型密封。

2、选用合适的冲洗方案，减少颗粒磨损，改善工作环境。

可选用API 682《机械密封》的31、32、41方案，其中31方案是带旋液分离器的正向冲洗方案，它适用于含固体重质颗粒的流体，带走端面摩擦热，去除固体颗粒。32方案是注入式冲洗方案，适用于含固体颗粒介质，或易汽蚀、抽空的流体。41方案是带换热器、旋液分离器的正向冲洗方案，适用于含固体重质颗粒的流体。

3、对于含有颗粒介质的密封，摩擦副可采用硬对硬的材料，比如硬质合金和硬质合金组对，硬质合金和碳化硅组对等。