简述聚氨酯o型密封圈的制造工艺

根据聚氨酯O型密封圈的材质性能要求及聚氨酯橡胶材料特性，国为聚氨酯O型圈的制造过程采用浇注型工艺，脱水将熔化的原料加热，再充分搅拌下脱，然后置于真空干燥箱中加热到110℃，真空度与干燥状况控制无异。这样可以使密封圈原料中的水分由0.1%降到0.03%，达到合成预聚体的要求。

国为密封圈厂家的材料搭配设计中，严格控制分子量、聚酯的质量和水的质量，并设定预聚物质量。合成预聚体将脱水的聚酯时加入到盛有配合量反应容器内，在充分搅拌下合成预聚体。合成反应是放热的，应注意控制反应温度即可。然后将合成的密封圈预聚体置于75℃真空干燥箱内抽真空脱气，测试预聚体中异氰酸根含量。

在制造浇注型聚氨酯橡胶聚氨酯O型密封圈过程，根据聚氨酯O型密封圈的性能要求，合适的预聚体。聚氨酯O型圈的制造工艺将预聚体加热到100℃并抽真空(真空度一0.095MPa)脱气，称取交联剂，用电炉加热熔化；将模具预热120~C)，并涂上适宜的脱模剂，脱气后的预聚体与熔化的。在100℃混合并搅拌均匀,将搅拌均匀的混合物，细心、快速地浇注到模具中，待混合物不流动或表面不粘手时合上模具，置于平板硫化机中模压硫化。因此得出对于大而厚的聚氨酯密封件硫化时间为半小时，小而薄的聚氨酯密封圈为20分钟。