O型密封圈沟槽之槽口及槽底圆角尺寸？

O型密封圈的沟槽设计包括确定槽的形状、尺寸、精度和表面粗糙度等。国为密封圈告诉您对动密封，带要确定相对运动间隙。O型密封圈的槽形设计的原则是：加工容易，尺寸合理，精度容易保证，O型密封圈装拆较为方便等（图1所示就是常见的O型密封圈槽形为矩形槽结构图）。下面就以O型密封圈的矩形槽为例讲解沟槽的槽宽、槽深、间隙、槽壁粗糙度、槽口及槽底圆角尺寸的设计要求。

O型密封圈沟槽之槽口及槽底圆角尺寸都有什么要求呢？

首先，我们先来确定一下O型密封圈中的槽口及槽底圆角在什么地方（图1所示就矩形圆角对O型密封圈工作的影响），从图中我们不难看出来，在内压作用的前提之下，O型密封圈开始靠紧左壁，在A角上出现一个小小的封闭区。随后 在高压的作用之下，O型密封圈把A区的油挤往B区。如果内压是波动的话，则槽内会出现频繁的挤油过程，槽内的工作极为紊乱，O型密封圈容易发生挤出现象。所以槽底的圆角似乎大一些好。但是，槽底圆角太大的时候，也容易发和“挤出”现象，并使挡圈不能稳定安放。

O型密封圈的槽底的圆角主要是为了避免该处产生应力集中而设计的，同时槽底加工过程中无圆角的时候很容易磨损或断裂。所以其大小要适宜,根据使用经验圆角半径可取0.2~0.5mm。

槽口处的圆角是为了防止O型密封圈装配的时候刮伤而设计。因为O型密封圈快到槽口的时候，由于收缩力作用之下，它很快滑入槽内，如槽口无圆角，锋利的棱角很容易刮伤O型密封圈。但圆角太大的时候也是很容易使O型密封圈发生“挤出”现象，所以一般半径取得很小，仅是0.1~0.2mm。