浅析浮动油封的密封原理

浮动油封的失效分析

浮动油封虽然有着很长的使用寿命，但是也会由于各种原因，会造成浮动油封失效。下面分析一下浮动油封失效的原因。

浮封油封的本身质量问题。浮封环的材料、硬度、密封面的光洁度、锥面对基准轴的同轴度，橡胶圈的硬度、耐老化性等都将影响浮动油封的密封效果。

浮动油封的安装问题。如果安装时不按照正确的步骤和要求进行操作，会导致浮动油封的零部件发生变形、损伤，使浮动油封失效。如果不按照操作规程，有可能在安装过程中进入杂质、毛屑等异物，引起泄漏。

密封端面的接触比压不均或者过大。作用在密封端面上的比压均匀且大小适当，比压过小降低密封性能，比压过大又会加剧密封端面的摩擦磨损。

浮封座设计制作加工问题。由于浮动油封必须与浮封座结合在一起，必须能够严密的结合，而浮封座是否能够跟浮动油封完美的匹配，直接影响着浮动油封的工作性能。所以，必须按厂家提供精准的数据或者浮动油封的标准进行制作加工。

润滑油的问题。润滑油使用不合适会直接降低浮动油封的使用寿命，会使橡胶圈过早的老化，没有弹性。润滑油的清洁度也会影响浮动油封油膜的形成，从而影响浮动油封的密封性能。

使用环境的影响。工程机械经常会在泥沙、粉尘比较大的环境下作业，外部的泥沙、粉尘等从两浮封座间隙侵入内部，并板结在浮封座、浮封环和橡胶圈上。长时间会使橡胶圈挤出，污染物被反复挤压最终穿透密封进入。

对于这些应用，建议设计增加迷宫或者遮罩保护。

橡胶圈的磨损。橡胶圈容易被泥沙等杂质磨损，引起橡胶圈老化和撕裂，最好的办法选择耐磨的橡胶材质，并在浮封环的外部加以防护。