机械密封在国家标准中的定义（GB5894-86）由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力（或磁力）的作用以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。
布赫特在《工业密封技术》一书中是这样解释的：
机械密封是一个由一系列简单设计元件组成的组合机构，密封作用由两个带平面的主密封环完成，以防止泄漏。其中一个密封环与轴连在一起转动，另一个密封环固定在壳体上。为了密封离心泵轴，静密封环安装在密封腔压盖上。在泵轴转动期间，装在轴上的密封环的密封面与对面的静环密封面相摩擦。
这两个密封接触面的接触作用类似轴承，并且受到磨损。任何形式的系统泄漏都必须通过这个密封接触面。作用在轴向的力使密封环始终保持摩擦接触，其来源可以为机械的或者是液压的，在很多设计中，取两者之和。这种稳定的接触可以防止从摩擦面间泄漏或使泄漏量减到最小。
贴一张图比较直观
其常见泄漏点如下，如图所示，典型泄漏点包括：
1. 动静环接触端面
这个是机械密封的主要密封面，是决定密封的摩擦、磨损和密封性能的关键，同时也决定了密封的工作寿命。据统计，大约有80%~90%的泄漏是由于摩擦面造成的。
2. 动环（补偿环）辅助密封圈处
这是辅助密封面，是决定密封的密封性和动环追随性的关键。此处重要性仅次于1处。
3. 轴与轴套间
此处为静密封，需考虑材质与介质相容。
4. 密封件本身
此处可能由于浸渍工艺等原因发生渗漏。
5. 静环（非补偿环）辅助密封圈处
这是辅助密封面，是决定密封的密封性能的关键点之一。此处重要性仅次于2处。
6. 机体与压盖间
此处同3处。
以下为可能引起泄漏的成因总结，偷个懒，贴张自己做的图吧：
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